Metode persiapan:
Garis potongnya bersinggungan dengan cincin tahunan kayu. Persiapan: Pertama, potong bagian terluar batang kayu, kemudian potong batang kayu sepanjang arah memanjang. Butir: Berbentuk U-(butir gunung).
B.Potongan radial:
Cara menggergaji kayu dengan sudut 65 sampai 90 derajat terhadap lingkaran tahunan (penggergajian raksasa) bergantung pada tujuan penggunaan dan kestabilan kayu. Metode penggergajian kayu yang umum meliputi tiga jenis berikut:
A. Singgung:
Ini adalah metode penyiapan bahan yang paling sederhana, dengan sudut penggergajian yang bervariasi.
Cara pembuatannya: Pertama, potong batang kayu menjadi empat bagian, lalu buat menjadi papan. Serat kayunya lurus.
Lapisan kayu:
Veneer kayu adalah irisan kayu tipis yang dipotong-potong dengan ketebalan antara 0,3 mm dan 2 mm. Digunakan untuk veneer meja, veneer belakang, dan aksesori lainnya (seperti fitur air, panel pintu, dll.). Bahan ini juga dapat digunakan sebagai bahan untuk jenis papan lainnya, seperti veneer dan inti kayu dari kayu laminasi atau kayu lapis.
Metode persiapan veneer kayu:
Veneer kayu secara umum dapat diklasifikasikan menjadi jenis-potongan datar dan-potongan putar, bergantung pada metode pemrosesannya.
Veneer kayu-yang dipotong datar: (memungkinkan pelestarian warna, butiran, dan tekstur secara menyeluruh)
Pemeriksaan Kualitas:
Simpul hidup: Dibentuk oleh dahan pohon yang hidup. Simpul tersebut terikat erat pada kayu disekitarnya atau bagian yang tersambung pada kayu disekitarnya lebih dari 3/4 panjang-penampangnya. Itu keras dan memiliki struktur normal.
Simpul mati: Dibentuk oleh dahan pohon yang mati. Simpul dapat disambungkan ke kayu di sekitarnya, atau bagian yang disambung hanya boleh berukuran 1/4 atau kurang dari panjang-penampangnya. Teksturnya mungkin keras atau lunak, dan terkadang pecah hingga membentuk rongga.
Kapsul resin: rongga berbentuk lentil-di kayu yang mengandung atau pernah mengandung zat resin.
Perubahan warna kayu: Perubahan warna mengacu pada perubahan warna normal kayu, dan dapat dibagi menjadi dua jenis: perubahan warna kimia dan perubahan warna akibat jamur.
Lubang serangga: Lubang dan terowongan yang dibuat pada kayu oleh cacing kayu atau larvanya.
Pembusukan: Akibat serbuan jamur-pembusukan kayu, material dinding sel terurai, menyebabkan kayu melunak dan kekuatan serta kepadatannya menurun. Struktur dan warna kayu sering berubah.
Papan buatan:
Bahan ini dibuat dengan cara menghancurkan dan menekan panas bambu, kayu, dan limbah pertanian, seperti kayu lapis, papan blok, MDF, papan-sambungan jari, papan partikel, dll. Bahan ini mempertahankan fungsi kayu alami, dan dapat mengatasi cacat pada kayu itu sendiri. Ini memiliki kelebihan seperti deformasi kecil, ukuran besar, permukaan halus dan pemrosesan mudah.
Persyaratan ukuran
Papan lapisan-kedua memiliki panjang 1800 mm, lebar 960 mm, dan tebal 2,5 mm.
Papan tiga-lapis, lebar 1800mm, tebal 960mm, tebal 3,5mm.
Papan-empat lapis, lebar 1800mm, tebal 960mm, tebal 4,5mm.
Papan lima-lapisan, lebar 1800 mm, tebal 960 mm, tebal 8,5 mm.
Papan 7 lapis, lebar 1800mm, tebal 960mm, tinggi 13mm
kayu lapis
Panjang 2440mm, Lebar 1220mm
Ketebalan 12.16.19mm
Panjang 2135mm, Lebar 915mm
Papan serat
Panjang 610mm 915mm 1220mm
Ketebalan 2, 3, 8, 10, 12, 15, 18, 25 mm
Lebar 1220mm 1830mm 2440mm
(Papan partikel pada dasarnya berukuran sama dengan papan serat)
cat:
Pelapis yang umum digunakan dalam pembuatan furnitur meliputi: pernis nitroselulosa (NC), pernis pengawet asam (AC), pernis resin tak jenuh (PE), pernis poliuretan (PU), dan pernis pengawet ultraviolet (UV).
I. Pelapis Nitroselulosa (NC)
Ini cepat kering. Meskipun cat biasa membutuhkan waktu 24 jam untuk mengering, pernis nitroselulosa mengering hanya dalam waktu sepuluh menit. Ini secara signifikan menghemat waktu aplikasi dan meningkatkan efisiensi kerja.
1. Basis NC dan permukaan NC. Ini adalah finishing yang paling banyak digunakan pada furnitur-bergaya antik (finishing gaya-Amerika). Efeknya sebagian besar berupa tampilan terbuka atau minimalis.
2. Basis PU, permukaan NC. Ini lebih mudah untuk diselesaikan:
3. Cat NC memiliki daya pengisian yang buruk, kepenuhan yang tidak memadai, dan kekerasan yang tidak memadai.
II. Pelapis yang diawetkan dengan asam-(AC)
Lapisan catnya keras dan-tahan aus,
dengan ketahanan panas yang tinggi, tahan air, dan tahan dingin.
AKU AKU AKU. Lapisan Resin Tak Jenuh (PE)
Lapisan atas dapat menghasilkan kilap yang sangat tinggi.
Bahan ini-tahan aus, tahan asam dan alkali, tahan panas, memiliki kepenuhan tinggi, dan sifat anti-kendur yang baik. Biasanya digunakan pada meja furnitur kantor dan furnitur suite kelas atas (seperti seri furnitur neoklasik).
IV. Pelapis Poliuretan (PU)
Ini menunjukkan kinerja luar biasa dalam hal kepenuhan, kekerasan, dan transparansi, menunjukkan
kemampuan kerja yang baik, dan memiliki stabilitas produk yang tinggi. Informasi ini tersedia di forum furnitur, di antara talenta furnitur, dan platform investasi furnitur. Kelima, ini adalah lapisan pengawet ultraviolet (UV).
Ini adalah salah satu jenis cat paling ramah lingkungan yang tersedia saat ini, dengan
kandungan padatan yang sangat tinggi, kekerasan yang baik, transparansi tinggi,
dan ketahanan yang sangat baik terhadap menguning. Ini juga memiliki masa aktivasi yang lama.
Ini sangat efisien dan memiliki biaya pengecatan yang rendah (biasanya setengah biaya pengecatan konvensional), dan efisiensinya puluhan kali lipat dari pengecatan konvensional.
Aksesori perangkat keras:
Klasifikasi aksesoris perangkat keras
Gagang, engsel, rel geser, konektor tiga-dalam-satu, sekrup, mur, kunci pas, ring, pelat pengait, tuas, klip pintu, besi siku, katrol, penutup plastik, sumbat kayu, gesper kaca, sisipan, potongan penyambung, paku kaki, dan lain-lain.
Klasifikasi bahan aksesoris perangkat keras
Pengolahan kayu, pengolahan paduan seng, pengolahan baja tahan karat, pengolahan besi, pengolahan tembaga, pengolahan kaca, pengolahan akrilik, dan lain-lain.
Klasifikasi warna perangkat keras
pelapisan krom, pelapisan seng, pelapisan perunggu, pelapisan warna-warni, pelapisan perak, pelapisan emas, pelapisan nikel, dan lain-lain.
Tindakan Pencegahan Kualitas
Ia memiliki ketahanan tekanan yang baik, dan daya dukung, kekuatan tekan, kekuatan tarik, dan elastisitasnya memenuhi standar yang disyaratkan.
Perawatan permukaan harus-tahan karat,-tahan panas, dan-tahan korosi.
Warna pelapisan listrik konsisten, tanpa goresan, bekas, noda, tanda air, gerinda, atau terkelupas.
Saat membuat pegangan, perhatikan jarak tengah dan jarak lubang, serta pastikan spesifikasi dan dimensinya memenuhi persyaratan.
Perhatikan fleksibilitas produk; itu harus diam dan bergerak bebas.
Kulit:
Kulit buatan:
Commonly known as spun leather, it is classified into two types according to thickness: Type I (0.9~1.5 mm) and Type II (>1,5mm). Kulit memiliki banyak pola dan tekstur, dan umumnya membutuhkan butiran halus, rata, warna seragam, dan permukaan bebas goresan dan retak.
Kulit buatan pada dasarnya dibuat dari plastik-bermolekul tinggi seperti PVC, PE, dan PP melalui cetakan film yang ditiup dan kemudian dilapisi dengan berbagai pigmen warna. Untuk kulit buatan yang digunakan pada sofa dan kursi putar, perhatian besar diberikan pada nuansanya; itu harus halus, lembut, elastis, dan tidak berbau. Panjang putusnya harus kurang dari atau sama dengan 80%, dan tidak mudah pudar, artinya ketahanan luntur warna terhadap gesekan harus mencapai level 4,3 atau lebih tinggi.
Kulit alami:
Kulit alami terutama mengacu pada berbagai kulit binatang yang telah diolah. Saat ini, kulit sapi merupakan jenis kulit utama yang digunakan dalam furnitur. Penampilannya memenuhi persyaratan yang sama dengan kulit buatan, namun kekuatan tarik dan kekuatan sobeknya lebih baik. Kerugiannya adalah pola butiran yang tidak rata, terutama pada kulit anak sapi, dan adanya bekas luka di bagian tepinya. Kulit di sekitar bekas luka cacat ini cenderung memiliki elastisitas yang buruk. Kulit alami juga diklasifikasikan menurut ketebalannya menjadi-butir atas dan kulit belah. Kulit biji-atas adalah lapisan terluar dari kulit binatang, dengan elastisitas dan kelembutan yang baik, dan lebih mahal, dengan ketebalan antara 0,8 dan 1,5 mm. Kulit split adalah lapisan terluar dari kulit binatang setelah lapisan luarnya dihilangkan, dengan ketebalan berkisar antara 2,8 hingga 3,5 mm. Ia memiliki elastisitas yang buruk tetapi kekuatan yang baik, dengan kekuatan tarik melebihi 200 N/m².
Kain:
Kain serat sintetis:
Ada sembilan kategori utama kain serat sintetis: poliamida, poliester, poliuretan, poliurea, polioksimetilen, poliakrilonitril, polivinil klorida, polivinil klorida, dan serat berfluorinasi. Intinya, serat sintetis dibuat dengan memintal dan menenun sembilan jenis bahan polimer ini (yang termasuk dalam kategori bahan mentah yang sama dengan plastik). Indikator mutu semua kain serat sintetis adalah kehalusan, kekuatan, ketahanan, penyerapan air, dan modulus awal; empat parameter pertama adalah parameter kualitas yang paling penting.
Bagi pengguna, pertanyaan tentang kesempatan dan kondisi apa yang cocok untuk suatu materi agar bermanfaat dijelaskan di bawah ini:
Bahan dengan daya serap air rendah: polipropilen, vinilon, poliester. Bahan-bahan ini cocok untuk iklim dan daerah lembab.
Bahan dengan ketahanan panas yang baik: poliester dan akrilik (poliakrilonitril). Bahan-bahan ini cocok untuk lingkungan kerja-bersuhu tinggi dan tropis.
Bahan dengan ketahanan cahaya yang baik: akrilik, vinilon, poliester, cocok untuk produk luar ruangan, seperti kursi pantai.
Bahan dengan ketahanan alkali yang baik: serat poliamida, serat polipropilen, dan klorofiber (serat polivinil klorida).
Bahan dengan ketahanan asam yang baik: akrilik, polipropilen, poliester
Tidak mudah berjamur: terbuat dari serat vinilon, poliester, dan poliamida, cocok untuk tempat lembab.
Bahan dengan ketahanan abrasi yang baik: klorofiber, polipropilen, vinilon, poliester, serat poliamida
Bahan dengan pemanjangan yang baik: Serat terklorinasi, Vinylon
Berdasarkan analisa di atas, bahan yang cocok untuk kursi putar dalam ruangan antara lain vinilon, klorofiber, polipropilen, dan poliamida. Bahan dengan ketahanan cahaya yang buruk tidak boleh digunakan di luar ruangan, jika tidak, masa pakainya akan sangat singkat.
Kain serat alami:
Kain serat alami termasuk serat katun, linen, wol, dan asbes. Namun, hanya bahan katun dan linen yang cocok untuk furnitur. Kain serat alami dicirikan oleh keramahan lingkungan, insulasi panas yang baik, dan ketahanan abrasi yang baik. Katun dan linen memiliki ketahanan alkali yang baik, tetapi linen memiliki ketahanan asam yang buruk, dan wol memiliki ketahanan terhadap cahaya yang buruk. Oleh karena itu, pemilihan material berdasarkan karakteristik tersebut sangatlah penting dalam desain.
Kain serat alami sedikit lebih mahal dibandingkan kain serat sintetis.
lem:
Produk furnitur menggunakan berbagai jenis perekat, dan pemilihan perekat yang tepat mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap kualitas produk, terutama daya tahan. Perekat dapat dikategorikan menurut jenis pelarutnya menjadi perekat-berbasis air dan perekat-berbasis pelarut.
Perekat-yang berbahan dasar air:
Perekat berbahan dasar air-adalah perekat yang konsentrasi pelarutnya dapat disesuaikan dengan air. Mereka digunakan untuk merekatkan-papan tahan api ke kayu lapis atau papan partikel pada furnitur, dan untuk merekatkan berbagai jenis papan, seperti merekatkan MDF ke inti kertas sarang lebah di pintu. Ciri-cirinya antara lain harga murah dan ramah lingkungan baik, namun waktu pengikatan dan pengawetan lebih dari 4 jam. Siklus produksinya relatif panjang, namun cara produksinya sederhana dan dapat diaplikasikan dengan cara disikat atau dilap.
Perekat-yang berbahan dasar air memiliki siklus pemrosesan yang panjang, sehingga berdampak signifikan pada pesanan mendesak. Di sisi lain, aplikasi manual rentan terhadap ketidakrataan, yang dapat menyebabkan masalah kualitas seperti gelembung dan deformasi lokal.
Perekat pelarut:
Saat ini, perekat berbasis pelarut-diproduksi menggunakan pelarut-bebas benzena. Bahan utama perekat adalah resin dan bahan polimer lainnya. Daya rekat dan waktu pengerasannya lebih cepat-dari perekat berbahan dasar air. Ini juga dapat diaplikasikan dengan pistol semprot, sehingga menghemat waktu dan tenaga serta memastikan penerapan perekat yang seragam.
Saat ini, penyemprotan perekat digunakan untuk merekatkan layar ke kain, dan untuk merekatkan kursi dan busa sofa ke kain, memungkinkan penempatan atau pemasangan segera setelah penyemprotan.
Perekat pelarut banyak digunakan pada produk kayu solid untuk merekatkan kayu solid (seperti kaki dan rangka sofa) serta merekatkan papan dan veneer.
Perekat-berbasis pelarut memiliki proses pengeringan yang berbeda dengan perekat-berbasis air. Yang terakhir menyembuhkan dengan membiarkan air menguap, sedangkan yang pertama sebagian besar sembuh melalui aksi oksigen di udara atau oleh molekul internal yang memanas karena interaksi oksigen.
Saat menggunakan perekat berbasis pelarut-untuk melapisi spons, kapas berbentuk, atau kain yang berbeda, model yang berbeda harus dipilih, terutama karena bahan tersebut juga merupakan polimer. Penggunaan jenis yang salah dapat menyebabkan delaminasi, penggelembungan, dan dehidrasi. Dua jenis uji adhesi utama diperlukan: ketahanan terhadap suhu lingkungan (suhu tinggi dan rendah) dan ketahanan terhadap cuaca (yaitu, penuaan akibat sinar UV). Selain itu, perekat berbasis pelarut-dikategorikan lebih lanjut menjadi perekat kaca, perekat logam, dan perekat logam-kaca, dan lain-lain.